東莞市寮步鎮環氧富鋅底漆的使用說明

本文介紹了環氧富鋅底漆的前處理、油漆開桶檢查，調漆，噴漆，幹燥等整個環氧富鋅底漆施工工藝流程，並總結了環氧富鋅底漆施工中可能的遇到的問題。

環氧富鋅底漆一、噴環氧富鋅底漆以前，前處理要求：

鋼鐵底材

目前汽車塗裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種：

1. 工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除鏽、酸洗、表調、整車磷化、電泳底漆。

2. 工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除鏽、酸洗、表調、散件磷化、電泳底漆。

3. 工藝三：除油灰、脫脂、除鏽、噴淋磷化、

4. 工藝四：除油灰、脫脂、除鏽、刷塗磷化、水洗

5. 工藝五：除油灰、刷塗磷化

6. 工藝六：除油灰、脫脂、除鏽、除塵、

前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴塗底漆。

前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細打磨後才能噴塗底漆。

羞羞视频APP官方下载鋼底材

必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑後才能噴底漆。

鍍鋅板、鋁及其合金底材：必須噴塗環氧鋅黃底漆。

二、外觀檢查：

1. 開蓋後先用調漆尺攪拌均勻。應無異物、沉底、結塊等異常現象。

三、調漆：

1. 將漆與固化劑按比例10:1(重量比)混和。

2. 加適量(約占漆量的30~50%)釋稀劑調整粘度到15~20秒(塗-4杯)，攪拌均勻。

3. 靜置(熟化)10~20分鍾。

4. 用200目以上濾網過濾後即可使用。

四、噴漆：

1. 在己經處理好的底材上濕碰濕均勻噴塗二道，每道間隔時間10~15分鍾，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴塗距離一般15~25厘米，噴塗粘度一般15~20秒(塗-4杯)，控製漆膜均勻、總厚度一般40~60微米(以幹膜計)。

五、幹燥：

1. 漆膜表幹30分鍾後在恒溫80±5℃條件下烘烤30分鍾;

2. 或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然幹燥6~8小時後才進行下一道工序。

六、注意事項：

1. 底材噴底漆前須經過除油、除鏽、等處理，確保底材無油汙、鏽蝕、水汽等異物。

2. 根據底材的不同類別(如鋼鐵、鋁及其合金、鍍(浸)鋅板、羞羞视频APP官方下载鋼等)選用適宜不同類別底材的底漆，詳細情況參見產品說明書。

3. 施工環境盡可能在與噴麵漆一樣的環境條件下施工，與噴麵漆一樣的操作施工。減少漆膜病態。

4. 噴塗粘度應以現場施工環境條件測定為準，控製在15~20秒塗-4杯)範圍內。

5. 配套使用固化劑、釋稀劑。

6. 烘烤幹燥時：烘幹溫度以烤房內實際恒定溫度為準。在低於80攝氏度條件下應相應延長烘烤時間，例如：75正負5攝氏度條件烘烤50分鍾，或65正負5攝氏度條件下烘烤60分鍾。

7. 自然幹燥時：在低溫或溫度較大條件下幹燥時間要相應延長，有條件時最好采用烘烤幹燥。

七、環氧富鋅底漆主要病態原因分析和改進措施：

1. 露出底材，主要是噴塗厚度不夠或噴塗不均勻。增加噴塗厚度或均勻噴塗可克服。

2. 流掛，主要是粘度太小或操作時不慎。調漆時少加些稀料，或嚴格操作可克服。

3. 桔紋，縮孔，孔，氣泡。主要是漆膜流平性受影響;前處理不很徹底，底材殘留油汙等異物;施工環境溫度太高;噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。

4. 魚眼，主要是漆膜流平性受影響;前處理不很徹底，或施工環境中有漆霧等顆料，施工環境溫度太高，噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在室外環境施工，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。

八、特別提醒：

鑒於目前塗裝工藝過程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下：

1. 在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期塗裝不同板材的隨漆樣板(70×150)寄回羞羞视频在线下载公司技術部，羞羞视频在线下载義務為用戶分析、評定、控製塗裝質量。請及時反饋塗裝過程中產品的使用情況，以便羞羞视频在线下载能及時為用戶提供優質的技術支持和服務。

2. 在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期塗裝不同板材的隨車樣板(70×150)，用戶也可根據隨車樣板現場實驗，觀察整個塗各不同塗層之間的結合情況是否良好。

3. 方法是慢慢彎曲或對折隨車樣板，仔細觀察底漆與底材的結合情況。對折時塗層受外力剝離後底漆層應該牢固地附著在底材上為最佳評定結果。